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一、有機物導(dǎo)致的氨氮超標 運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當(dāng)時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。 分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。 解決辦法：
1、立即停止進水進行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟。
2、停止壓泥保證污泥濃度。
3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。 二、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標
目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標有兩方面原因：內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài))。
分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法：
內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了
2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。
三、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標 目前遇到的PH過低導(dǎo)致的氨氮超標有三種情況： 1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。
2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的PH下降。
3、進水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。
分析：PH降低導(dǎo)致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了
解決辦法：
1、PH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。
2、如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統(tǒng)的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。
四、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標
運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風(fēng)機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進行充當(dāng)動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！) 五、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標
目前遇到過兩種情況：
1、壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導(dǎo)致該細菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型污泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)
3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列
六、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標
這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。
分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導(dǎo)致的，雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當(dāng)FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產(chǎn)生抑制作用，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感，游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑制作用，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快
1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度
2、投加同類型污泥
3、悶爆
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