水質氨氮總氮問題分析（下）

⑷、低DO造成氨氮超標
污水是高硬度廢水，特別容易結垢。使用微孔曝氣器開始曝氣時，曝氣頭運行一段時間后會被堵塞，導致DO無法升高，氨氮升高。
分析：原因很簡單。曝氣的作用是增氧和攪拌。曝氣頭的堵塞導致兩者都受到影響。硝化反應是有氧代謝。需要保證曝氣池處于適宜溶氧的環境中才能正常進行。而DO過低會阻礙硝化作用氨氮會超標。
解決方案：
1、更換曝氣頭。如果是低硬度操作問題造成的堵塞，可以考慮這種方法；
2、可改造成大孔增氧機（氧氣利用率太低，風機余量大，企業可以考慮）或射流增氧機（只能使用監控池的水）作為動力液，尤其是硬度高的時候。污水，切記！）
⑸、泥齡造成的氨氮超標
兩種情況：
1、壓泥過多，導致氨氮增加；
2、回泥不平衡，兩系統回泥差異過大，導致回泥少一側氨氮增加。
分析：壓泥過多而返泥過少會導致污泥的泥齡下降，因為細菌有一個世代期，而SRT低于世代期會阻止細菌聚集。系統并形成優勢菌。因此無法去除相應的代謝物。一般泥齡為菌代期的3～4倍。
解決方案：
1、減少進水或悶爆；
2、加入同種污泥（一般1塊和2塊比較好）；
3、如果問題是由回泥不平衡引起的，減少問題系列的進水或悶爆，在保證系列正常運行的同時將部分污泥返回問題系列。
⑹、氨氮沖擊造成氨氮超標
這種情況一般只有工業污水或有工業污水進入生活污水管網的系統才會遇到。一般降低上游汽提塔的控制溫度，導致來水氨氮突然升高，反硝化系統崩潰，出水氨氮超標。污水處理現場氨味特別濃（部分游離氨會從曝氣中逸出）。
分析：氨氮沖擊尚未得到明確解釋。目前分析氨氮沖擊是由于水中游離氨（FA）過多引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當FA（游離氨）濃度為10～150mg/L時，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ），而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/亞硝酸鹽細菌）的作用更強。敏感的游離氨（FA）在0.1-60mg/L對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）有抑制作用對硝化細菌的抑制會直接導致硝化系統的崩潰。
解決方案：
在保證PH的情況下，以下三種方法同時更好更快：
1、降低系統中氨氮濃度；
2、添加同種污泥；
3、窒息。
⑺、低溫造成氨氮超標
這種情況多發生在北方沒有保溫或供暖的污水處理廠，因為水溫低于硝化菌的適宜溫度，冬季新陳代謝緩慢，MLSS沒有增加，導致氨氮去除率。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養硝化細菌，梧桐試驗污水比較少見，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化而波動很大。但生活污水的水溫基本受環境溫度控制。冬季來水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌處于休眠狀態硝化系統出現異常。
解決方案：
1、設計階段將池體做成地埋式（小規模污水處理更合適）；
2、提前提高污泥濃度；
3、進水加熱，如果有均質調節水箱，可以在水箱內加熱，這樣波動比較小。如果是直接進水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要更精確的溫度控制。控制進水溫度的波動；
4、曝氣加熱比較小，目前還沒有遇到過。事實上當空氣被壓縮和爆破時，溫度已經升高了。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。
⑻、工藝選擇問題
氨氮問題的根源往往是工藝選擇的問題。脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實為了保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝可以去除氨氮但在實踐中不經濟無法實現！
解決方案：
1、擴展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；
2、前加反硝化池。
為什么總氮超標？
1、缺乏碳源
在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不達標最重要的原因之一！
解決方法：按CN比4～6加入碳源。
2、內部回流r太小
AO工藝全稱是反硝化反硝化工藝。AO工藝的脫硝效率與內回流比成正比！根據反硝化效率公式內回流比r越大反硝化效率越高。有的污水處理內回流泵局部損壞或選型過小會導致脫硝效率低！
解決方法：將內回流比r提高到200-400%
3、脫硝池環境破壞
　　這種情況的標志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣進行新陳代謝，硝態氮無法去除導致整體升高在TN和反硝化中。池內缺氧環境的破壞往往會導致氨氮超標，因為硝化菌無法形成優勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題！
解決方案：
1、如果內回流過大，導致DO攜帶過多，降低內回流比或在內回流時關閉曝氣；
2、其他問題引起的高DO，如進水口與水面分離度高，造成液滴氧化，降低高度差等。
4、含氮雜環有機氮
一些含氮有機化合物不能被普通生化破壞，導致無法去除。這種情況比較少見，主要針對某一種廢水。將氮轉化為氨氮的過程）。
解決方案：
1、增加水解酸化預處理；
2、如果水解酸化不能破環，加高級氧化預處理。